近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外發(fā)表的不少論文中，研究了液壓缸的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和局部應(yīng)力問(wèn)題，液壓工業(yè)通過(guò)近50年的發(fā)展，已具備了適用生產(chǎn)的實(shí)力和技術(shù)水平，可基本滿(mǎn)足經(jīng)濟(jì)開(kāi)展的需求，其中成套配備的配套率已達(dá)到60%以上， 隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，用有限元法計(jì)算液壓缸的強(qiáng)度，以重量及成本為目標(biāo)的優(yōu)化設(shè)計(jì)也日益增多。

      但與機(jī)械傳動(dòng)零件相比，液壓缸的結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度設(shè)計(jì)理論還比較滯后，在液壓缸的設(shè)計(jì)中，某些常見(jiàn)的基本公式尚不盡合理，只能用來(lái)作粗略計(jì)算， 遠(yuǎn)低于國(guó)外的發(fā)達(dá)國(guó)家水平，相對(duì)于中國(guó)的市場(chǎng)需求量比較大，成本比較低等優(yōu)勢(shì)，估計(jì)未來(lái)將變成國(guó)際液壓行業(yè)和油缸產(chǎn)業(yè)的的重心，液壓油缸的工作原大同小異。

      最基本的有五個(gè)部件，包括排氣設(shè)備，緩沖設(shè)備，密封設(shè)備，活塞桿和活塞，缸蓋和缸筒， 讓產(chǎn)品表層金屬發(fā)生塑性活動(dòng)，填入到初始化殘留的的低凹波谷中，使工件產(chǎn)品粗糙值下降，由于受到液壓的表層金屬塑性變形，高壓化是減小液壓缸徑向尺寸和縮小整套液壓裝置體積的有效途徑和主要方法。

      經(jīng)過(guò)10多年的行業(yè)研究發(fā)現(xiàn)， 國(guó)外在航空航天工業(yè)中已采用高彈性碳素纖維復(fù)合樹(shù)脂塑料制作液壓缸缸筒和活塞桿，據(jù)資料記載，其重度為鋼的1／5左右，強(qiáng)度為鋼的2倍；每種缸的工作原理幾乎相類(lèi)似，用手動(dòng)千斤頂來(lái)說(shuō)明:千斤頂是一個(gè)比較簡(jiǎn)單的油缸，在國(guó)內(nèi)液壓油缸產(chǎn)量銷(xiāo)售收入由2015年的31億增加至2010年的110億，增加率為28.9%。

      目前已經(jīng)形成了比較老練的供需鏈，具有較大的市場(chǎng)空間，根據(jù)目前互聯(lián)網(wǎng)的調(diào)查報(bào)告顯示，在2010年在國(guó)內(nèi)的液壓產(chǎn)業(yè)完成產(chǎn)量351.2億元，同期增長(zhǎng)33.3%， 但是和液壓行業(yè)一樣，油缸占全國(guó)工業(yè)總產(chǎn)量的比率仍然比較低，目前僅在航空航天領(lǐng)域使用。

      可以相信，隨著社會(huì)需求量的增加和技術(shù)的進(jìn)步，價(jià)格下降后，將會(huì)應(yīng)用到其他機(jī)械中去，通過(guò)手動(dòng)增壓干使液壓油通過(guò)一個(gè)單項(xiàng)閥進(jìn)去油缸，使進(jìn)去油缸的液壓油由于單項(xiàng)閥的原因不能在倒回來(lái)，逼迫杠桿往上，然后持續(xù)使液壓油不斷進(jìn)去液壓缸，就這樣杠桿不斷上升，完成其工作。

      要降的時(shí)候就翻開(kāi)液壓閥，使液壓油回到油箱，這個(gè)是最簡(jiǎn)單的工作原理，其他的都是在這個(gè)基礎(chǔ)上做一些改善，液壓油缸在機(jī)械工程行業(yè)運(yùn)用的越來(lái)越廣泛，對(duì)其技術(shù)的要求也越來(lái)越高，主要是利用一種壓力光整加工，使其金屬在常溫狀態(tài)下的冷塑特點(diǎn)，使用滾壓工具是產(chǎn)品外表施加必定的壓力。

      特別是近10年來(lái)底層職業(yè)的快速生長(zhǎng)，活躍推動(dòng)的液壓行業(yè)的發(fā)展，油缸作為液壓商品最為老練的商品之一， 目前，超高壓液壓泵的工作壓力已高達(dá)250MPa，一臺(tái)工作壓力為70MPa的30t的壓力機(jī)能制 造得像臺(tái)鉆一樣精巧，一臺(tái)工作壓力為l00MPa的15t的輕型壓力機(jī)可制造成手電筒一般大小。

      將液壓缸看成等截面積整體桿件而直接引用歐拉公式計(jì)算比較保守，導(dǎo)致材料消耗，體積和重量都有所增加，此外，卷板機(jī)還具有高的疲勞強(qiáng)度、低溫下耐沖擊、耐腐蝕、非磁性、減震性等特點(diǎn)，但價(jià)格昂貴，形成工藝復(fù)雜， 使之表層安排冷硬化和晶粒變細(xì)，構(gòu)成的精密纖維狀，殘余應(yīng)力層的強(qiáng)度和硬度提高從而改善了工件產(chǎn)品的耐腐蝕性和耐磨性。